Qualitätskontrolle

 

Bei Chitu ist die Qualitätskontrolle in jede Produktionsphase integriert. Von der Rohstoffauswahl und -formulierung bis hin zum Extrusionsformen, der Oberflächenbehandlung und der Endverpackung wird jede PVC-Schaumplatte nach strengen Standards hergestellt, um sowohl Haltbarkeit als auch gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

 

1. Rohstoffauswahl und Eingangskontrolle

Alle in der Produktion verwendeten Rohstoffe werden sorgfältig ausgewählt und geprüft, um eine stabile Produktqualität zu gewährleisten.

Zu den wichtigsten Kontrollen gehören:

Qualitätsüberprüfung des PVC-Harzes auf Reinheit und Konsistenz

Additivinspektion, einschließlich Stabilisatoren, Schaummittel und Modifikatoren

Kontrollen auf Feuchtigkeit und Verunreinigungen vor der Produktion

 

2. Kontrolle der Produktionsformel

Eine stabile Produktleistung beginnt mit einer präzisen Formulierungskontrolle.

Unser technisches Team sorgt für:

Präzise Kontrolle des Materialverhältnisses für gleichbleibende Dichte und Festigkeit

Prozessparameterüberwachung beim Mischen und Extrudieren

Optimierung der Schaumstruktur für gleichmäßige Zellverteilung

Kontinuierliche Auswertung der Produktionsdaten zur Wahrung der Chargenkonsistenz

 

3. Überwachung des Herstellungsprozesses

In der gesamten Produktionslinie überwachen mehrere Kontrollpunkte die Produktqualität in Echtzeit.

Zu den Prozessinspektionen gehören:

Überwachung von Extrusionstemperatur und -druck

Prüfung der Stabilität der Schaumstruktur

Messung der Plattendicke und -dichte

Kontrolle der Oberflächenebenheit und strukturellen Integrität

 

4. Inspektion der Oberflächenqualität

Nach der Umformung werden die Platten einer detaillierten Sicht- und Oberflächenprüfung unterzogen.

Zu den Inspektionsgegenständen gehören:

Oberflächenglätte und Gleichmäßigkeit

Farbkonsistenz und Erscheinungsbildqualität

Kantenintegrität und Schnittgenauigkeit

Fehlererkennung wie Blasen, Kratzer oder Verformung

 

5. Prüfung der körperlichen Leistungsfähigkeit

Zur Überprüfung der mechanischen Leistung werden Stichproben aus jeder Produktionscharge geprüft.

Zu den Tests können gehören:

Überprüfung der Dichte und des Gewichts

Bewertung der Biegefestigkeit

Prüfung der Schlagfestigkeit

Wasseraufnahmeleistung

Beurteilung der Dimensionsstabilität

Diese Tests stellen sicher, dass die Platinen im Bau-, Werbe- und Industrieumfeld zuverlässig funktionieren.

 

6. Endproduktinspektion und -sortierung

Vor dem Verpacken werden die fertigen Platten einer Endkontrolle und Klassifizierung unterzogen.

Zu den wichtigsten Kontrollen gehören:

Überprüfung der Dickentoleranz

Bestätigung der Größengenauigkeit

Inspektion der Oberflächenreinheit

Qualitätsbewertung und Chargenidentifizierung

Jede Charge wird aufgezeichnet, um die Rückverfolgbarkeit der Produktion zu gewährleisten.

 

7. Verpackungsschutz und Versandvorbereitung

Um sicherzustellen, dass die Produkte in einwandfreiem Zustand ankommen, werden die Bretter für den Transport sorgfältig verpackt.

Zu den Verpackungsverfahren gehören:

Bei Bedarf Aufbringen einer Schutzfolie

Eckenschutz und verstärkte Stapelung

Feuchtigkeitsbeständige-Verpackung

Exportieren Sie-Standardverpackungen für den internationalen Versand

Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung bei Handhabung und Transport minimiert.